Med den raske utviklingen av industrien for nye energikjøretøyer (NEV), er det en økende etterspørsel etter lette metallkomponenter med høy-styrke og høy-presisjon. Takket være deres unike tekniske fordeler spiller horisontale kald-kammerstøpemaskiner- en stadig viktigere rolle i NEV-produksjon. Denne artikkelen skisserer bruksområdene til disse maskinene innen NEV-sektoren.
I. Bruksområder og komponenttyper
Batterisystemkomponenter
Batterihus: Batterihus i aluminiumslegering tilbyr fordeler som lav vekt, høy styrke og utmerket varmeavledning, noe som gjør dem til kritiske komponenter i NEV-batterisystemer.
Batteribrett: Batteribrett produsert ved hjelp av integrert støpe-teknologi har overlegen strukturell styrke og tetningsytelse.
Batterimodulbrakett: Gir stabil støtte for batterimoduler, og sikrer påliteligheten til batterisystemet under komplekse driftsforhold.
Motorsystemkomponenter
Motorhus: Motorhus i aluminiumslegering gir god varmeavledning og vektreduksjon, og bidrar til å forbedre motorens effektivitet og levetid.
Endedeksel: Beskytter interne motorkomponenter samtidig som det gir varmeavledning og forseglingsfunksjoner.
Rotormontering: Rotorsammenstillinger for visse NEV-motorer produseres ved hjelp av-støpeprosesser, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
Elektronisk kontrollsystemkomponenter
Kontrollerhus: Beskytter det elektroniske kontrollsystemet samtidig som det tilbyr effektiv elektromagnetisk skjerming.
Varmeavledningskomponenter: Som kjøleribber og kjølebaser, som effektivt sprer varme som genereres under driften av det elektroniske kontrollsystemet.
Chassissystemkomponenter
Underramme: Underrammer produsert ved hjelp av integrert støpe-teknologi gir høyere strukturell styrke og overlegen vektreduksjon.
Styresystemkomponenter: Som styreknoker og styregirhus, som forbedrer påliteligheten og responshastigheten til styresystemet.
Komponenter av fjæringssystem: Som kontrollarmer og støtdemperbraketter, som forbedrer fjæringssystemets ytelse og kjørekomfort.
Kroppens strukturelle komponenter
Karosserideler: Viktige strukturelle komponenter-som A-søyler, B-søyler og vippebjelker-produseres ved hjelp av høy-aluminiumslegeringsstøping-, noe som forbedrer kjøretøysikkerheten og reduserer totalvekten.
Dørramme: Integrerte-støpte dørrammer gir overlegen strukturell styrke og tetningsytelse.
II. Tekniske fordeler
Betydelig lettvektseffekt: Pressstøpte i aluminiumslegeringer veier bare omtrent en-tredjedel av tilsvarende stålkonstruksjoner, noe som effektivt reduserer kjøretøyets totalvekt og utvider rekkevidden til nye energikjøretøyer (NEV).
Høy produksjonseffektivitet: Horisontale kald-kammerstøpemaskiner tilbyr korte produksjonssykluser, noe som muliggjør produksjon med høyt-volum og høy-effektivitet for å møte de raske vekstkravene til NEV-industrien.
Stabil produktkvalitet: Støpeprosessen- sikrer dimensjonsnøyaktighet og konsistens, reduserer behovet for påfølgende maskineringstrinn og reduserer produksjonskostnadene.
Høy designfleksibilitet: Støping- muliggjør integrert støping av komplekse strukturer, noe som gir større muligheter for innovativ komponentdesign i NEV-er.
Utmerket miljøytelse: Aluminiumslegeringer har høy resirkulerbarhet, i tråd med den miljøvennlige utviklingsfilosofien til NEV-industrien.
III. Tekniske utfordringer og løsninger
Stor-integrert formstøpeteknologi-
Utfordring: Å-støpe store komponenter krever maskiner med høyere-tonnasje og mer avansert prosessteknologi, noe som stiller større krav til utstyr og støpeformer.
Løsning: Utvikl høyere-tonnasje horisontale-kammerdyse-støpemaskiner, optimaliser prosessparametere og bruk avanserte formdesign- og produksjonsteknikker.
Påføring av høy-aluminiumslegeringsmaterialer
Utfordring: Presse-støping av høy-aluminiumslegeringer er vanskelig og utsatt for defekter som porøsitet og sprekker.
Løsning: Optimaliser legeringssammensetningen, forbedre smelte- og behandlingsprosesser, og bruk avanserte-støpeteknikker (f.eks. vakuumstøping-, oksygen-fylt dyse-støping).
Dimensjonsnøyaktighetskontroll.
Utfordring: NEV-komponenter krever ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og geometriske toleranser, noe som gjør-støpeprosessen utfordrende.
Løsning: Bruk høy-presisjonsform-støpeutstyr og støpeformer, optimaliser prosessparametere og implementer-linjeinspeksjons- og kompensasjonsteknologier.
Forbedring av overflatekvalitet
Utfordring: Enkelte NEV-komponenter krever overlegen overflatekvalitet, noe som ofte krever behandling etter-støping.
Løsning: Optimaliser formdesign og overflatebehandlingsteknikker, avgrens støpeprosessparametere- og reduser overflatedefekter på støpegods.
IV. Utviklingstrender
Anvendelse av utstyr til støping av-høyere-tonnasje-: Med utviklingen av integrert-støpeteknologi vil horisontale-kammerstøpemaskiner med høyere-tonnasje få større bruk.
Bruk av avanserte-støpeprosesser: Avanserte teknikker som vakuumstøping-, oksygen-fylt form-støping og semi-fast formstøping- vil få bredere anvendelse i produksjonen av komponenter til nye energikjøretøyer.
Forbedrede intelligente produksjonsevner: Teknologier som kunstig intelligens, tingenes internett (IoT) og big data vil bli dypt integrert med horisontale kald-kammerstøpemaskiner for å oppnå smartere kontroll over produksjonsprosessene.
Utvikling av grønne produksjonsteknologier: Mer miljøvennlige-støpeprosesser og materialer vil bli tatt i bruk for å redusere energiforbruket og miljøforurensning under produksjonen.
Horisontale støpemaskiner for-kaldkammer- har brede muligheter for bruk i sektoren for nye energikjøretøyer. Drevet av kontinuerlig teknologisk fremgang og innovasjon, vil de gi robust støtte for industriens vekst og drive den mot et høyere utviklingsnivå.
