Den kalde kammeret støpe maskinen er hovedsakelig sammensatt av muggklemme, injeksjon, hydraulisk, elektrisk, maskinbase, smøring og kjølekomponenter. Følgende er en detaljert introduksjon av hver komponent:
1. Mold klemmekomponenter
Muggklemme (låsing) mekanisme
Mold klemmekanismen vedtar for det meste den hydrauliske drivkraftmekaniske kraftutvidelsestypen Mold klemmemekanisme som er mye fremmet hjemme og i utlandet. Denne strukturen har fordelene med rimelig bevegelse, pålitelig låsing, kompakt struktur, energisparing og enkelt vedlikehold. Dets arbeidsprinsipp er å forsterke skyvekraften til mold klemmende hydraulisk sylinder med 16-26 ganger gjennom vippekoblingsstangsystemet. Under klempeprosessen øker den bevegelige hastigheten til den dynamiske muggseteplaten raskt fra null til maksimal verdi, og bremser deretter gradvis ned. Vekslingstangen strekker seg gradvis til slutten, former klemfartshastigheten er null, og mekanismen kommer inn i den selvlåsende tilstanden (låsetilstand). På dette tidspunktet, selv om skyvekraften til mold som klemmer hydraulisk sylinder fjernes, er formklemmesystemet fremdeles i en tett tilstand. Klemmekraften til forskjellige maskiner varierer, og bestemmes i henhold til produktkrav. For eksempel kan klemmekraften til en liten støpemaskin være flere hundre tonn, mens klemkraften til en stor støpemaskin som brukes til å støpe store deler som bilhjul kan nå tusenvis av tonn. Denne verdien gjenspeiler klemmemekanismenes evne til å låse formen, og er en nøkkelfaktor for å sikre at formen ikke vil bli utvidet på grunn av det indre trykket i hulrommet under støpeprosessen, som effektivt garanterer den glatte fremgangen til matrisen -castingarbeid og kvaliteten på produktet.
Ejektor hydraulisk sylindermontering
Også kjent som ejektorens hydrauliske sylinder, er dens funksjon å drive skyvstangen (ejektoren) til å bevege seg i henhold til væsketrykket for å kaste ut støpingen fra den støpeformingen (mugg). Den hydrauliske ejektormekanismen brukes ofte, og dens utstøtningskraft, utkastingshastighet og tid kan justeres av det hydrauliske systemet. For eksempel er ejektoren dobbelt hydraulisk sylindermontering av den horisontale kalde kammeret støpende maskinen, etter at maskinen åpner formen (mold), er utkastingsbevegelsen til skyvstangen og ejektoren realisert ved den relative bevegelsen av stempelstangen til Ejektoren hydraulisk sylinder. Bruken av doble hydrauliske sylindere gjør skyvstangen jevnere stresset, bevegelsen mer stabil og fordelingen av ejektorhullene mer fornuftig. Når støpte produkter har forskjellige former, størrelser og strukturelle kompleksiteter, kan utstøtningsmekanismen justeres i henhold til spesifikke omstendigheter, for eksempel utkastingsposisjon, krav til utstøtningskraft osv. For å sikre at støpingen kan avstemes jevnt.
Moldjusteringsmekanisme
Moldjusteringsmekanismen er satt i die-casting maskindesignprosessen for å tilpasse seg forskjellige støpeformer (muggsopp) innen et visst område. I maskinens tekniske parametere bestemmes den maksimale (mugg) tykkelsesdimensjonen HMAX og minimum (mugg) tykkelsesdimensjon Hmin, og justeringen av disse to dimensjonene oppnås gjennom muggjusteringsmekanismen. Dens arbeidsmetode er å bruke den moldjusteringen hydraulisk motor eller muggjusteringsmotor for å drive transmisjonsmekanismen for å lage haleplaten og den bevegelige muggseteplaten til formen klemmestammen beveger seg aksialt langs trekkstangen, for å oppnå formålet med øke eller redusere avstanden mellom de bevegelige og faste mold seteplatene. I støpeproduksjon, siden forskjellige støpende former har forskjellige tykkelser, sikrer muggjusteringsmekanismen at den samme støpe maskinen kan installere og bruke forskjellige former, forbedrer allsidigheten og fleksibiliteten til utstyret, og reduserer kostnadene for die -castingproduksjon.
2. Injeksjonskomponenter
Injeksjonshydraulisk sylindermontering: Dette er en viktig del av injeksjonsmekanismen, og gir den nødvendige strømkilden for hydraulisk å trykke metallet inn i mugghulen. Drevet av det hydrauliske systemet, beveger stempelet i den injeksjonshydrauliske sylinderen, og driver stansenheten koblet til det for å fungere. Nøkkelparametrene for injeksjonstrykket, hastigheten osv. Vil ha en betydelig innvirkning på støpeprosessen og den endelige støpekvaliteten. For eksempel, i aluminiumslegering, kan støpeprosessen for eksempel passende injeksjonstrykk og hastighet sikre at aluminiumsvæsken fyller hele mugghulen og bidrar til å redusere indre defekter av støpingen, for eksempel porer. Hvis trykket er utilstrekkelig, kan det føre til at støpingen er under kjøtt; Og for fort kan en hastighet forhindre at luften inne i hulrommet blir effektivt utskrevet og forårsaker poreproblemer.
Punch Hammer Assembly: Punch virker direkte på det smeltede metallet, skyver det smeltede metallet inn i trykkkammeret og lenger inn i mugghulen gjennom løperen. Under injeksjonsprosessen påvirker bevegelseshastigheten og nøyaktigheten av stansen fyllingseffekten av det smeltede metallet. For eksempel, under langsom injeksjon, skyver stansen det smeltede metallet i langsom hastighet, slik at det smeltede metallet fyller frontenden av trykkkammeret og akkumuleres i forkanten av den indre porten. Denne prosessen lar luften i trykkkammeret ha tilstrekkelig tid til å rømme og forhindrer at det smeltede metallet spruter ut av porten; I løpet av det raske injeksjonsstadiet beveger stansen seg raskt, slik at det smeltede metallet raskt fyller hulrommet gjennom løperen; I løpet av det endelige trykkstadiet fortsetter stansen å bevege seg og komprimerer metallet, og hastigheten synker gradvis til null. I noen injeksjonsmekanismer med spesielle strukturer spiller hammerhodet en rolle i å koordinere bevegelsen av stansen eller veilede og regulere strømmen av det smeltede metallet. For eksempel, i noen die-casting-maskiner med justerbare hammerhodestrukturer, ved å endre avstanden og samsvarende metoden mellom hammerhodet og stansen, kan strømningstilstanden til det smeltede metallet påvirkes, og dermed forbedre støpekvaliteten på støpingen.
Akkumulatormontering: inkludert rask injeksjonsakkumulator og booster -akkumulator, etc. Hurtigskuddsakkumulatoren spiller rollen som påfyll av energi under hurtigutviklingen av skuddet, og sikrer at skuddhastigheten raskt kan økes til det nødvendige høyt nivå for å oppfylle kravene til Rask fylling av formhulen. Spesielt i die casting av støping med høye fyllingshastighetskrav, bestemmer ytelsen og tilstanden til hurtigskuddsakkumulatoren direkte om en rask og stabil skuddprosess kan oppnås. Booster -akkumulatoren gir hovedsakelig tilstrekkelig energirøtte for den økt stadiet av die casting -prosessen. I det endelige trykkstadiet frigjør booster -akkumulatoren den lagrede energien for å holde skuddstempelet i bevegelse, øke det indre trykket i hulrommet og ytterligere kompakte metallet, noe som effektivt kan forbedre tettheten til støpingen og forbedre de mekaniske egenskapene til støping, for eksempel å forbedre strekkfastheten og hardheten til støpingen. For støpemaskiner med forskjellige spesifikasjoner og modeller, vil akkumulatorens kapasitet, hastigheten på lading og frigjøring av energi og andre parametere bli designet og justert i henhold til kravene i die casting -prosessen.
3. Hydrauliske komponenter
Hydraulisk pumpe: Den hydrauliske pumpen er strømkilden til det hydrauliske systemet, som konverterer mekanisk energi til hydraulisk energi. I den kalde kammeret er støpe maskinen, den hydrauliske pumpen er ansvarlig for å gi trykkolje til hele hydrauliske systemet for å drive arbeidet med komponenter som mugglukking og skudd. Vanlige hydrauliske pumper inkluderer girpumper, vingpumper og stempelpumper. Ulike typer hydrauliske pumper er forskjellige når det gjelder flyt, trykk, effektivitet og pålitelighet. For eksempel har stempelpumper bedre påføringseffekter i høytrykks- og høystrømsarbeidsscenarier, og er egnet for det hydrauliske systemet med store kaldkammer-støpemaskiner; Mens girpumper har enkle strukturer og lave kostnader, og brukes også i noen små støpemaskiner. Utgangsstrømmen og trykket til den hydrauliske pumpen vil bli justert i henhold til de faktiske behovene til støpemaskinen under drift. For eksempel er det nødvendig med en større skyvekraft under formingsprosessen for mugg, og den hydrauliske pumpen må gi et høyere trykk; I forskjellige stadier av injeksjonsprosessen vil kravene til trykk og strøm også endres.
Oil Circuit Board Assembly: Oil Circuit Board Assembly er en sentral del av det hydrauliske systemet for sentralisert kontroll og regulering av strømningsretningen og trykket til den hydrauliske oljen. Det inkluderer mold lukkende oljekretsmontering, injeksjonsoljekretsmontering og boosteroljekretsbrettmontering. Ulike hydrauliske komponenter, for eksempel hydrauliske ventiler (inkludert sjekkventiler, overløpsventiler, gassventiler, etc.) er installert på disse oljekretsplatene. Enveisventilen sikrer at den hydrauliske oljen bare kan strømme i den forhåndsbestemte retningen for å forhindre at oljen strømmer tilbake; Overløpsventilen spiller rollen som å begrense det maksimale trykket til systemet for å beskytte den sikre driften av det hydrauliske systemet; Gassventilen kan justere strømmen av hydraulisk olje for å kontrollere hastigheten på mugglukking eller injeksjon. Gjennom den nøyaktige kontrollen av den hydrauliske oljen av oljekretsbrettmonteringen, kan handlingene til mugglukking, injeksjon og så videre utføres i den angitte rekkefølgen, hastigheten og trykket for å oppnå effekten av presis støping. For eksempel, når du justerer formen lukkingshastigheten, kan strømmen av hydraulisk olje som kommer inn i formen lukkende hydraulisk sylinder, styres av gassventilen for å oppnå den ideelle hastighetsendringsprosessen til den dynamiske setet for seteplaten form lukkehastighet på sakte raskt-sakte .
Hydraulisk oljetank (maskinbase): Selve maskinbasen er også en hydraulisk oljetank. I tillegg til å lagre hydraulisk olje, har den hydrauliske oljetanken også mange funksjoner. Den har en viss varmeavledningseffekt på den hydrauliske oljen. Under driften av støpemaskinen vil den hydrauliske oljen generere varme på grunn av trykktap, friksjon og andre årsaker på grunn av strømmen gjennom forskjellige hydrauliske komponenter og rørledninger, noe som vil øke oljetemperaturen. Den hydrauliske oljen i oljetanken har en viss varmeutveksling med omverdenen for å forhindre at oljetemperaturen blir for høy og påvirker ytelsen og stabiliteten til det hydrauliske systemet. Samtidig bidrar den hydrauliske oljetanken til nedbør av urenheter i oljen. Innsiden av oljetanken er vanligvis delt inn i forskjellige områder, slik at oljen som kommer tilbake fra systemet kan settes opp i oljetanken for å redusere urenhetsinnholdet i oljen. Oljetanken er også utstyrt med oljenivåindikatorer, filterenheter og ventilasjonsåpninger (luftpustefiltre) og andre komponenter. Oljivåindikatoren er praktisk for operatører å overvåke mengden olje i oljetanken for å sikre at det er nok hydraulisk olje til å opprettholde den normale driften av systemet; Filterinnretningen filtrerer ut partikulære urenheter i oljen for å forhindre at urenheter kommer inn i det hydrauliske systemet og forårsaker komponentslitasje og blokkering; Ventilen brukes til å balansere lufttrykket inne i oljetanken med utsiden for å sikre stabiliteten til trykket i oljetanken.
4. Elektriske komponenter
Elektrisk boks (elektrisk kontrollboks): Den elektriske boksen er det elektriske kontrollsenteret til Cold Chamber Die Casting Machine, som inneholder forskjellige kontrollkretser og komponenter for å kontrollere den generelle driften av die -støpemaskinen. Det kan realisere presis kontroll av handlingene til mugglukking, injeksjon og utkast, for eksempel å sette trykk, hastighet, hjerneslag av mugglukking og de relevante parametrene for muggåpning; Programmering av trykk og hastighet (inkludert hastigheten på forskjellige stadier som langsom injeksjon, rask injeksjon og trykk) under injeksjonsprosessen; Kontrollerer utstøtningstiden og utkastingsavstanden til utkastningsmekanismen. Den elektriske boksen inneholder komponenter som kontaktorer, reléer, sikringer og PLC (programmerbar logikkontroller). PLC spiller en kjerners rolle i den elektriske kontrollen av moderne støpemaskiner. Den mottar signaler fra forskjellige sensorer (for eksempel trykksensorer, posisjonssensorer osv.), Og kontrollerer deretter logisk driften av forskjellige komponenter i støpemaskinen i henhold til forhåndsskrevne programmer og algoritmer. For eksempel, i henhold til de ytre dimensjonene til formen og kravene i støpeprosessen, settes formen lukkende hjerneslag gjennom PLS for å sikre at formen er nøyaktig lukket og den passende klemkraften oppnås; Under injeksjonsprosessen justerer PLC injeksjonshastigheten i henhold til tilbakemeldingssignalet til injeksjonstrykksensoren for å oppnå stabile die-støpeprosessparametere.
Motor: Motoren gir strøm for drift av støpemaskinen. Den driver hovedsakelig den hydrauliske pumpen for å konvertere elektrisk energi til mekanisk energi. Kaldkammer-støpemaskiner med forskjellige spesifikasjoner vil velge motorer med passende kraft i henhold til kraften de trenger. Motorens hastighet, dreiemoment og andre egenskaper vil også påvirke arbeidseffektiviteten til den hydrauliske pumpen og trykket, strømmen og andre parametere for den hydrauliske oljen, som igjen vil påvirke den samlede ytelsen til støptmaskinen. For eksempel, i store kalde kammer-støpemaskiner, siden det er nødvendig kan generere nok hydraulisk energi til å drive formlukkingsmekanismen til å generere en enorm klemkraft og drive injeksjonskomponentene for å utføre effektivt injeksjonsarbeid.
Sensor: Den kalde kammer-støpemaskinen bruker en rekke sensorer for å overvåke arbeidsstatusen til støpemaskinen i sanntid. For eksempel er trykksensorer installert i formen som lukker hydraulisk sylinder, injeksjonshydraulisk sylinder og andre deler for å oppdage viktige parametere som for eksempel lukkekraft og injeksjonstrykk; Temperatursensorer er installert i hydrauliske oljetanker, muggsopp og andre steder for å overvåke oljetemperatur og formtemperatur; Posisjonssensorer brukes i mugglukking, utkast og andre mekanismer for å måle plasseringen av den dynamiske muggseteplaten, utkastede slag, etc. Disse sensorene konverterer de overvåkede fysiske signalene til elektriske signaler og overfører dem til PLC eller andre kontrollkretser i den Elektrisk boks, og gir dermed et grunnlag for automatisk kontroll, feilvarsel og beskyttelse. For eksempel, hvis klemmekraften som er oppdaget av trykksensoren er lavere enn den angitte sikkerhetsverdien, vil det elektriske systemet gi en alarm for å be operatøren om å sjekke om det er noen unormalitet i klemmemekanismen for å forhindre at formen utvides under Die-støpeprosess, noe som resulterer i farlige ulykker som metallvæskelekkasje; Når temperatursensoren oppdager at oljetemperaturen er for høy, vil den også sende et signal, som kan kontrolleres av kjølesystemet for å forbedre varmeavledningen eller redusere driftsfrekvensen til støpemaskinen for å unngå overdreven oljetemperatur som påvirker utstyret ytelse og levetid.
5. Smøredeler
Automatisk smøresystem: Alle friksjonspar av klemmedelene er designet med et automatisk smøresystem, som hovedsakelig brukes til smøring av friksjonspar med hyppige bevegelser og tunge belastninger, for eksempel albuepinner (hengslede kanter), tverrhodestang, dynamisk Platesklieputer, etc. Det automatiske smøresystemet består vanligvis av en smørestasjon, en oljerørledning og en kvantitativ distributør. Smøringspumpestasjonen (for eksempel TM -302 FW-T4P smørestasjon) kan kontinuerlig gi tilstrekkelig smøreolje. Oljerørledningen transporterer smøreoljen til hver del som trenger smøring. Den kvantitative distributøren distribuerer nøyaktig oljen til hvert smørepunkt i henhold til den forhåndsinnstilte smøremiddelmengden, og sikrer dermed at hvert friksjonspar kan få riktig smøremengde. Smøringsintervallet kan settes av det elektroniske kontrollsystemet, og det har den unormale alarmfunksjonen til væskenivå og trykk. Når smøreoljivået er for lavt eller trykket er unormalt, kan det minne operatøren i tide til å sikre normal drift av smøresystemet, redusere slitasje av deler forårsaket av utilstrekkelig smøring og forlenge utstyrets levetid.
Manuell oljeinjeksjonsmøring: I tillegg til det automatiske smøresystemet, er noen friksjonspar også utstyrt med en måte å utføre manuell oljeinjeksjons smøring, som brukes til å supplere utstyret under vedlikehold av utstyret eller noen spesielle omstendigheter (for eksempel midlertidig smøring som kreves når det automatiske smøresystemet mislykkes). Operatøren injiserer smøreolje ved passende oljeinjeksjonsposisjon gjennom verktøy som oljepistoler for å sikre normal drift av relaterte komponenter. For eksempel, i noen deler der det er vanskelig å koble den automatiske smøredningsrørledningen eller for å utføre spesiell smøring og vedlikehold på spesifikke deler, kan manuell oljeinjeksjonssmøring brukes.
6. Kjøledeler
Kjølevannssystem: Kjølevannssystemet er en viktig del av Cold Chamber Die Casting Machine. Den kjøler nøkkeldelene på maskinen som det hydrauliske systemet, injeksjonsstans og fast plate. Det komplette kjølevannssystemet inkluderer komponenter som kjølevannsrørledninger, kjølere og kontrollventiler. Kjølende vannledninger er fordelt rundt delene av utstyret som må avkjøles. For eksempel settes avkjølende vannledninger rundt den hydrauliske oljetanken for å fjerne varmen som genereres av den hydrauliske oljen gjennom varmeutveksling; For injeksjonsstansen kan kjølevannet i kjølevannsrørledningen redusere temperaturen på stansen under kontinuerlig drift for å forhindre at overoppheting påvirker dens dimensjonale nøyaktighet og levetid; Å sette en kjølekanal på den faste platen hjelper til med å kontrollere formtemperaturen, og påvirker derved kjøleprosessen til støpingen. Kjøleren er installert på kjølevannskretsen for å forbedre kjøleeffekten. I noen lengre kjølevannssirkulasjonssystemer eller når kravene til kjøletemperaturen er lave, kan kjøleren redusere vanntemperaturen for retur for å sikre at kjølevannet alltid opprettholder en god kjølekapasitet. Kontrollventilen brukes til å justere strømmen av kjølevann. Operatøren kan justere strømmen av kjølevann ved å kontrollere ventilen i henhold til de faktiske temperaturkravene til den avkjølte delen for å oppnå formålet med presis temperaturkontroll.
7. Sikkerhetsbeskyttelseskomponenter
Sikkerhetsdør: Åpnings- og låsestoppdelen av maskinen er utstyrt med to sikkerhetsdører foran og bak. I produksjonsprosessen for støpeproduksjonen spiller disse sikkerhetsdørene en viktig rolle i å forhindre mulige legering av flytende sprut og skadeulykker under injeksjonen. Sikkerhetsdøren er sammenlåst med maskinens elektriske kontrollsystem. Når sikkerhetsdøren ikke er lukket, kan ikke relaterte farlige handlinger som injeksjon utføres. Først når sikkerhetsdøren er lukket og låst, kan støpemaskinen starte farlige arbeidsprosesser som injeksjon, og effektivt beskytte den personlige sikkerheten til operatøren.
Nødstoppknapp: Som en nødstoppenhet er den installert på et sted der støpemaskinen er lett tilgjengelig for operatøren. Når en nødsituasjon oppstår (for eksempel unormal drift forårsaket av feil i utstyret, som kan forårsake personskade eller alvorlig skade på utstyret, etc.), trenger operatøren bare å trykke på nødstoppknappen for å umiddelbart kutte av strømforsyningen til matrisen -Casting-maskinen eller stopp driften av det hydrauliske systemet, slik at støpemaskinen stopper alle arbeidshandlinger for å forhindre ytterligere utvidelse av ulykken. Dette er et enkelt, men veldig effektivt sikkerhetsbeskyttelsesmål som raskt kan sikre sikkerheten til utstyr og personell i en nødsituasjon.
