Lavtrykksstøping er en metode for metallvæske for å fylle hulrommet fra bunn til topp under trykk og stivne under trykk. Trykket som brukes er relativt lavt (vanligvis 0,02 ~ 0,05 MPa), som kalles lavtrykksstøping. Støpeutstyr for lavtrykk består generelt av å opprettholde ovnen og dens hjelpeanordning, formåpning og lukkemekanisme, lufttrykkanlegg og kontrollsystem. I henhold til forbindelsesmodus mellom mold og vedlikehold av ovnen, kan den deles inn i overhead lavtrykksstøpemaskin og side lavtrykksstøpemaskin.
Den overliggende lavspentede støpemaskinstrukturen er for tiden den mest brukte typen lavspenningsstøpemaskin. Den er preget av enkel struktur, enkel produksjon og praktisk drift; Men produksjonseffektiviteten er lav, fordi bare en form kan plasseres for å opprettholde ovnen, i en produksjonssyklus med støpegods, utføres alle operasjoner på ovnen, så nesten halvparten av vedlikeholdsovnen i en syklus er inaktiv. For det andre påvirkes den nedre formen av varmestrålingen til det vedlikeholdende ovnsdekselet, og avkjølingen er langsom, noe som forlenger støpningstiden for støpingen; Videre kan ikke den nedre formen innstilles med utkaststanganordningen, noe som øker ulempen for formkonstruksjonen. Det er upraktisk å opprettholde ovnens tetting, vedlikehold og legering.
For å overvinne ulempen med overhead lavtrykksstøpemaskin, ble sidemontert lavtrykksstøpemaskin utviklet, som plasserte formen på siden av vedlikeholdsovnen, og formen og vedlikeholdsovnen ble koblet sammen med Riser-rør. En slik vedlikeholdsovn kan tilveiebringe metallvæske for mer enn to modeller samtidig, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten. Lasting, fjerning av slagg og behandling med Jinye er også mer praktisk; Oppvarmingsforholdene til formen forbedres også.
