Fordi den varme støpemaskinen fungerer ved høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet, er arbeidsforholdene relativt tøffe. Etter å ha jobbet kontinuerlig i lang tid, er det uunngåelig at feil vil oppstå, for eksempel unormal lyd, ustabil bevegelse, selv maskinen stopper i en bestemt posisjon, og syklusen kan ikke fortsette. Når disse feilene oppstår, bør operatøren legge stor vekt på dem, observere nøye, bedømme plasseringen og mulige årsaker til feilene, og eliminere feilene i tide for å sikre normal produksjon. For den generelle die casting maskin kontrollert av PLC, siden det ikke er noen feil avsløring, kan det bare dømmes i henhold til fenomenene før og etter feilen og forholdene som kreves av PLC kontrollprogram, og det er vanskeligere å eliminere feilen; for die casting maskin kontrollert av PC, på grunn av sin rike selvdiagnose funksjon, nemlig feil avslørende og overvåking og alarm funksjon, under normale omstendigheter, alarmen er relatert til overvåkede deler og er lettere å diagnostisere og håndtere. Kort sagt, når die casting maskinen mislykkes, operatøren eller vedlikeholderen må gjennomføre omfattende analyse i tide for å finne ut årsaken og eliminere den.
Vanlige feil på die casting maskin er: passivitet, ingen handling, ingen trykk, handling feil, etc. Nøkkelen til å eliminere disse feilene er å skille mellom om den tilhører elektriske, hydrauliske eller mekaniske feil, men å mestre strukturen og arbeidsprinsippet til die-casting maskinen og inngangs- og utgangsforholdene knyttet til hver handling, arbeidsprinsippet for det hydrauliske systemet til die-casting maskinen og justeringsmetoder for trykk og hastighet er grunnlaget for feilsøking. Eventuell unormal lyd, løse feste, deformasjon av deler og unormal forskyvning bør kontrolleres og repareres i tide.
