I. Halv-lukket-sløyfekontroll
Operatører konfigurerer nøkkelparametere-som injeksjonstrykk, hastighet og slag-via kontrollgrensesnittet. Kontrollsystemprogramvaren overvåker de faktiske parameterne for injeksjonsprosessen ved hjelp av sensorer og forskyvningsservomotorer. Den viser både de faktiske parameterne og injeksjonskurven, og sammenligner de målte verdiene med de forhåndsinnstilte målene. Under den påfølgende støpesyklusen- justerer systemet støpeparameterne-spesifikt ved å regulere åpningsgraden til kontrollventilene-for å bringe dem nærmere de ønskede målene. Injeksjonsslaget styres vanligvis i to eller tre trinn (inkludert en retardasjonsfunksjon på slutten av slaget), for å sikre at den faktiske injeksjonskurven er mer på linje med den forhåndsinnstilte kurven.
II. Åpne-sløyfekontroll
Injeksjonsslaget er vanligvis delt inn i tre stadier (langsom injeksjon, rask injeksjon og intensivering) eller fire stadier (langsom injeksjon, første-rask injeksjon, andre-rask injeksjon og intensivering). Hastigheten og trykket for hvert trinn konfigureres enten elektronisk eller manuelt via mekaniske justeringer av hovedkontrollakselen. De faktiske parametrene som oppnås og statusen til injeksjonskurven vurderes basert på skjermgrensesnittet eller erfaringen til prosessingeniørene, og eventuelle nødvendige justeringer utføres manuelt.
III. Reell-tidskontroll
Injeksjonsslaget kontrolleres i flere segmenter (høy-dyse-støpemaskiner fra ledende internasjonale produsenter tilbyr nå opptil 20 segmenter, inkludert slutt-av-slagretardasjon). Operatører kan programmere spesifikke parametere for hvert distinkte slagsegment. Ved å bruke hydrauliske ventiler med høy-presisjon, øker systemet betydelig responshastigheten for parameterdeteksjon og tilbakemeldingsjusteringer (og oppnår responstider på omtrent 5 ms). Gjennom injeksjonsprosessen overvåkes trykk- og hastighetsdata kontinuerlig, og tilbakemeldingsjusteringer i sanntid utføres. Dette kompenserer for virkningen av svingninger i produksjonstilstanden på injeksjonsparametere, og sikrer at den faktiske injeksjonskurven i hver syklus stemmer nøyaktig med de forhåndsinnstilte verdiene. Følgelig gir denne metoden høy pålitelighet og stabilitet i -støpeprosessen, og oppfyller dermed de strenge behandlingskravene for{14}}høyytelsesstøpegods.
