Den horisontale kaldkammer-støpemaskinen ble født på 1920-tallet. I dag er utstyret utviklet i 100 år. Prosessteknologien har gradvis modnet og er mye brukt på mange felt. I dag vil vi kort introdusere arbeidsprinsippet til den horisontale kaldkammer-støpemaskinen.
Trykkkammeret skal plasseres horisontalt, og injeksjonsstempelet skal være plassert ved den stiplede linjen til høyre for trykkkammeret. Åpningen og passformen til formen skal oppfylle kravene. Etter at formen er frigjort, bør støpegodset holdes i den bakre formen. Den spesifikke arbeidsflyten er som følger:
1. Lukk formen.
2. De flytende metallråmaterialene helles inn i trykkkammeret manuelt eller automatisk.
3. Injeksjonsstansen må skyve det flytende metallet fremover i henhold til forhåndsinnstilt hastighet og arbeidstrykk, slik at det flytende metallet kan fylles helt langs innløpet til formen.
4. Etter at det flytende metallet er fylt, kan stansen opprettholde et visst arbeidstrykk inntil det flytende metallet kan kondenseres fullstendig til en formstøping. Det skal bemerkes at det flytende metallet i innløpet og innløpshylsen også skal være i kondensert tilstand og har blitt en port- og avgangskake.
5. Åpne dysen, stansen og dysen skal utføres synkront. Etter å ha forlatt den fremre dysen, vil tailings bli overlatt til den bakre dysen sammen med dysestøpingen og porten, og stansen vil returnere til kalibreringsområdet innenfor et visst avstandsområde.
6. Etter at formen er trukket ut, blir støpegods, porter og tailings liggende på den bakre støpeformen, og deretter blir støpegodsene tatt ned ved injeksjon. På denne måten fullføres støpearbeidet på én gang.
